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燃氣退火爐爐況失常的處理
燃氣退火爐改善原料狀況，狠抓槽下篩分，原料是基礎，篩分的好與壞與爐況息息相關
    (1)增加生礦振動篩一套(以前生礦沒有過篩直接人爐)盡量篩除5~以下的粉末。
    (2)控制焦炭與燒結礦的給料量，由以前每秒20kg降至每秒lOkg，盡量延長篩分時間，提高篩分效果。
    (3)加強槽下篩分管理，要求值班工長每班檢查原燃料四次并做好記錄，卷揚工每班清篩面2次以上。
燃氣退火爐制定詳細的工藝操作制度，盡量做到操作上三班統(tǒng)一
    (1)成立爐況治理攻關小組，在全廠范圍內抽調三名操作水平高，經(jīng)驗足的工長進行三班操作，制度調整由攻關小組討論后確定;
　　(2)日常操作:A、風量風壓控制以穩(wěn)定為主，不允許盲目加風，高爐量壓緊張，及時回撤;B、定壓差操作，盡可能控制透氣指數(shù)在正常范圍的上限;C,爐溫適當高控，要求鐵水溫度不低于1460，低爐溫堅決禁止，出現(xiàn)要開分析會;D、堿度下控，一般不高于1.10，控制在1.05-1.10之間。
洗爐
　　(1)洗爐采用分散加人洗爐劑和集中加人洗爐劑相搭配的方式進行，洗爐劑為:錳礦和螢石，比例按2: 1混合。
　　(2)分散加人洗爐，每批料均勻加入錳礦、螢石、數(shù)量占礦批5%左右，布向爐子邊緣，持續(xù)洗爐一個星期。
    (3)集中洗爐，根據(jù)爐況程度，不定期集中洗爐，目的是快速恢復爐況，改善料柱透氣性，達到活躍爐缸的目的，5號高爐在處理爐況失常過程中共集中洗爐5次，每次加人凈焦20車(每車2000kg)帶螢石和錳礦，負荷按1.0計算，通過洗爐取得了明顯的效果，爐體溫度回升，水溫差達到正常范圍，周邊溫差趨向均勻。
裝料制度的調整
    5號高爐最主要原因是長期中心焦炭不足，造成中心料柱透氣性差，且長期鼓風動能不足造成中心嚴重堆積的狀況，因此在布料及氣流控制上堅決開放中心的思路，主要手段:(1)縮小礦石批重。礦批由24噸縮小至23.1噸。(2)焦炭、礦石整體向中心移動2度，適當疏松邊緣，保證順行。(3)增加爐中心焦炭量，同時縮小焦礦平臺。
    隨著燃氣退火爐中心焦炭量的增加，中心料柱得到疏松，爐中心溫度升高，風量增大，煤氣利用改善，爐況迅速好轉，通過以上措施，5號高爐爐況逐步好轉，滑料現(xiàn)象基本消失，管道得到控制，爐墻粘結消除，爐缸工作日趨活躍，各項指標穩(wěn)步提高，到2012年5月份，高爐達到一個良好的狀況，利用系數(shù)穩(wěn)定在3.5V(m3.d)以上，焦比低于400kg/t。